常见橡胶材料知识及橡胶制品检测标准
发布时间：2020/3/5 15:02:46
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一、常见橡胶的化学组成、性能特点及主要用途
1、天然橡胶（NR）
以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）
丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶，是目前产量较大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）
是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）
是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）
是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃~＋100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6、丁基橡胶（IIR）
是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃~＋120℃。 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7、丁晴橡胶（NBR）
丁二烯和丙烯晴的共聚体。 特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃~＋100℃。 主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8、氢化丁晴橡胶（HNBR）
丁二烯和丙烯晴的共聚体。 它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约－30℃~＋150℃。 主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9、乙丙橡胶（EPM\EPDM）
乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。 特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶前列。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50℃~＋150℃。 主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
10、硅橡胶（Q）
为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。 其主要特点是既耐高温（高达300℃）又耐低温（低达－100℃），是目前较好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~＋200℃。 主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
11、氟橡胶（FPM）
是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。 其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中较好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃~＋200℃。 主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
12、聚氨酯橡胶（AU\EU）
有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。 其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是较好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃~＋80℃。 制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
13、丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM）
它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。 其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约－25℃~＋150℃。 可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。
14、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）
它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。 耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约－20℃~＋120℃。 可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。
15、氯醚橡胶（CO\ECO）
由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。 特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能很好，耐臭氧性、耐蛐越舭と刃浴⑵苄愿摺H钡闶乔苛系汀⒌越喜睢⒌缇敌圆涣肌J褂梦露确段В涸迹?0℃~＋140℃。 可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。
16、氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE）
是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。 性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约－20℃~＋120℃。 电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。
二、常见橡胶制品检测标准大全
橡胶制品复杂多样，不同的制品检测标准也不一。部分标准有更新！
一、减震器类
HG2864－1997 车辆用橡胶缓撞器
HG／T3080－2009防震橡胶制品用橡胶材料
HG／T2866－2003 橡胶护舷
JT／T4－2004 公路桥梁板式橡胶支座
JT391－2009 公路桥梁盆式橡胶支座
TB／T1893－2006 铁路桥梁板式橡胶支座
TB／T2331－2004 铁路桥梁盆式橡胶支座
JG118－2000 建筑隔震橡胶支座
HG／T2289－2001 可曲挠橡胶接头
JT／T327－2004 公路桥梁伸缩装置
HG／T3328－2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板
JT／T529－2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管
GB／T17955－2009桥梁球型支座
GB20688。4－2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座
二、胶辊类
HG／T2287－2008 印刷胶辊
HG／T2447－2003 胶辊 第4部分印染胶辊
HG／T2446－2005 胶辊 第5部分造纸胶辊
HG／T2445－2005 胶辊 第6部分电子打字（印）机胶辊
HG／T2697－2001 胶辊 第二部分 聚氨酯胶辊
HT／T2013－2001 胶辊 第三部分 织物预缩橡胶毯
三、汽车类
HG／T2196－2004 汽车用橡胶材料分类系统
GB／T12730－2008 一般传动用窄V带
HG／T2578－1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩
HG／T2491－2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管
HG／T3088－1999 车辆门窗橡胶密封条
GB／T15846－2006 集装箱门框密封条
四、密封制品材料
HG／T2810－2008 往复运动橡胶密封圈材料
HG／T2811－1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料
GB／T9877－2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范
GB／T15326－1994 旋转轴唇形密封圈外观质量
GB／T13871。1－2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差
HG／T2021－1991 耐高温滑油０型橡胶密封圈材料
GB／T3452。2－2007 液压气动用０形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范
HG／T3089－2001 燃油用０形橡胶密封圈材料
HG／T2181－2009 耐酸碱橡胶密封件材料
HG／T2579－2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料
GB／T3452。1－2005 液压气动用０形橡胶密封圈 第1部分尺寸系列及公差
GB／T3452。2－2007 液压气动用０形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范
GB／T12002－1989 塑料门窗用密封条
HG／T3099－2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范
TB／T1964－1987 客车门窗用密封条
JB／T7757。2－2006 机械密封用０形橡胶圈
JC／T946－2005 混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈
JC／T483－2006 聚硫建筑密封胶
HG／T3326－2007 采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料
JC／T748－1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈
GJB250A－1996 耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范
GB／T15325－1994 往复运动橡胶密封圈外观质量
GB／T10708。1－2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分 单向密封橡胶密封圈
GB／T10708。2－2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分 双向密封橡胶密封圈
GB／T10708。3－2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分 橡胶防尘密封圈
GB5135。11－2006 自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件
JC／T976－2005 道桥嵌缝用密封胶
GB／T21873－2008 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
HG2865－1997 汽车液压制动橡胶皮碗
HG2950－1999 汽车制动气室橡胶隔膜
GJB5258－2003 航空橡胶零件及型材用胶料规范
